環(huán)氧砂漿使用方法
接觸環(huán)氧砂漿 的混凝土表面, 須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層, 保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出 25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積; 需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕 (達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求)。產(chǎn)品用于立面或頂面防腐工程的,施工部位在施工前應(yīng)用環(huán)氧樹脂:固化劑 =1:0.25 的混合液涂抹基礎(chǔ),作為施工底層。
2、制模
需要支模板的,模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼 PVC膠帶以便于脫模; 為便于傾倒及安裝灌漿漏斗, 灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少 100mm左右距離,且高出設(shè)備底板 100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上 25mm厚 45 度斜角木線條,以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中引起的裂紋。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。 為獲得的工作狀態(tài), 灌漿前好將材料在 15-25℃環(huán)境下放置 24小時(shí);施工時(shí)及隨后 24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制 5-32℃,20℃為適宜。 夏季施工避免高溫 ,必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于 5℃,施工宜選擇中午。 拌合好的料要在 15-30 分鐘內(nèi)用完。
4、混合
1)用手提式攪拌器( 200-250rpm)充份混合 A(樹脂 15.4kg/ 桶)、 B(固化劑3.8kg/ 桶)約 3 分鐘;
2)在低速大功率攪拌機(jī)( 15-20rpm)中加入 C(骨料 4 包、25kg/ 包) 使與之 A、B混合物混合,充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷櫦赐瓿?,約需 2-3 分鐘。即混合比例為:環(huán)氧樹脂:固化劑:環(huán)氧骨料 =1:0.25:6.5
3)在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的和易性 (便于施工操作) ,可以適當(dāng)減少 C(填 料) 的用量(視氣溫而定)。
4)若用于設(shè)備灌漿, 為了保證混合物達(dá)到需要的流淌性, 可以適當(dāng)減少 C(骨料)的用量。
5、使用細(xì)則
1)灌漿使用時(shí) ,應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于 1.5m 時(shí),應(yīng)使用高位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿厚度控制在 25mm至350mm間,灌漿區(qū)域超過 1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條;單次螺栓孔灌漿深度可達(dá) 1500mm。
2)khyzd.com用于防腐等工程 ,環(huán)氧砂漿需涂抹的,在混凝土基層表面先均勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料(環(huán)氧樹脂:固化劑按重量比 1:0.25 ),邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿 一次施工面積不宜過大, 應(yīng)分條分塊錯開施工, 每塊面積不宜大于10m2,錯開施工的間隔宜大于 24 小時(shí)。分段施工時(shí),留縫位置應(yīng)互相錯開。若環(huán)氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大于 10mm時(shí)應(yīng)分層施工,當(dāng)前一層指觸粘但已開始凝固時(shí), 方可進(jìn)行第二層施工, 若第二層施工時(shí)**層已完全凝固,建議在**層表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料(環(huán)氧樹脂:固化劑按重量比1:0.25 ),邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。因環(huán)氧砂漿是粘性很大的材料 (隨氣溫降低粘度提高) ,所以在涂抹施工時(shí)可適當(dāng)按壓,以便于環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。
3)環(huán)氧砂漿施工完畢后,建議三天后使用(視氣溫而定)。
6、檢查密實(shí)
環(huán)氧砂漿使用后, 用鐵錘敲擊設(shè)備基板: 發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí), 發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
環(huán)氧砂漿使用后在初凝前,為達(dá)到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;對表面光滑度有要求的, 可在表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料 (環(huán)氧樹脂: 固化劑按重量比 1:0.25 ),終凝后,即可拆模.灌漿工具在施工結(jié)束后,可用清水或溶劑洗凈。