灌漿料開裂與施工有關(guān)的因素有哪些？
灌漿料開裂與施工有關(guān)的十大因素，你知道幾條?
一、施工過程中擅自改變水灰比：
灌漿施工時，為方便施工，擅自加水提高灌漿料的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致灌漿料硬化時收縮量增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。
二、攪拌時間過長過短：
灌漿料攪拌時間過長，會使水分蒸發(fā)過多，引起灌漿料流動度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。攪拌時，先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘，然后加入剩余水量和灌漿料攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài)，冬季施工相應(yīng)增加攪拌時間。三、模板作業(yè)不規(guī)范：
模板剛度不足，在澆筑灌漿料時，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，灌漿料強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑灌漿料后支架不均勻下沉，導致灌漿料出現(xiàn)裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致灌漿料收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
四、施工工藝不合理、管理混亂：
施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料;不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點，不按設(shè)計圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式;這些行為都會產(chǎn)生裂縫。
五、施工速度過快：
澆筑過快，不考慮灌漿料流動性，在硬化前因灌漿料沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數(shù)小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。
六、鋼筋與綁扎點因素：
澆筑梁、柱、墻、板時，灌漿料、鋼筋等構(gòu)件共處于同一個大氣環(huán)境中，當環(huán)境溫度和濕度變化時，鋼筋等構(gòu)件相應(yīng)都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構(gòu)件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
七、分段澆筑結(jié)合部沒有處理好：
灌漿料分層或分段澆筑時，結(jié)合部處理不好，易在新舊灌漿料和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如灌漿料分層澆筑時，后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫;采用分段現(xiàn)澆時，先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好，新舊灌漿料之間粘結(jié)力小，或后澆灌漿料養(yǎng)護不到位，導致灌漿料收縮而引起裂縫。
八、過分抹平壓光：
澆筑灌漿料后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到灌漿料表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣，導致硬化后期灌漿料明顯收縮，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂。
九、養(yǎng)護方法不正確：
規(guī)范要求灌漿料養(yǎng)護要在30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被，并保持濕潤。苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，使灌漿料初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的灌漿料早期強度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大，則灌漿料水分蒸發(fā)速度很快，灌漿料很容易出現(xiàn)收縮開裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當也容易產(chǎn)生溫差裂縫。
十、灌漿料早期受凍：
冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使灌漿料早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
咨詢熱線
渝公網(wǎng)安備50011602501111號